（1）烘干(煤泥烘干机)速度十分迅速 料液经喷雾后，表面积很大，例如将1L料液雾化成50微米的液滴，其表面积可增大至120m2。在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水分，完成烘干时间一般仅需5-40s左右。
（2）烘干（煤泥烘干机）过程中液滴的温度不高，产品质量较好
喷雾烘干使用的温度范围非常广（80-800℃），即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高。在烘干初期，物料温度不超过周围热空气的湿球温度，烘干产品质量较好。例如不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下烘干的标准。
（3）产品具有良好的分散性、流动性和溶解性
由于烘干过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。
（4）生产过程简化，操作控制方便? 喷雾烘干（烘干机）通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次烘干成粉状产品。大部分产品烘干后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。
（5）防止发生公害，改善生产环境由于喷雾烘干是在密闭的烘干塔内进行的，这就避免了烘干产品在车间里飞扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将毒气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。
（6）适宜于连续化大规模生产 喷雾烘干能适应工业上大规模生产的要求，烘干产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。

喷雾烘干（煤泥烘干机）的主要缺点有：
（1）当热风温度低于150℃时，热容量系数低，蒸发强度小，烘干塔的体积比较庞大
（2）废气中回收微粒的分离装置要求较高。在生产粒径小的产品时，废气中约夹带有20%左右的微粉，需选用高效的分离装置，结构比较复杂，费用较贵。