管式烘干机是利用高温告诉烟气使精煤悬浮状态下进行干燥的一种设备，尤其适于处理密度小的细粒物料，可处理0~0.5mm粒级含量不超过40%的0~13mm的湿精煤。因为烘干机中精煤的热烟气接触面大，所以干燥速度快。管式烘干机的长处是占地面积小、设备投资少、单位容积汽化水量大、精煤在烘干机内停留时间短、烘干机结构简朴、制造轻易、检验利便和钢材消耗低等。缺点是热效率低、电耗大、管壁磨损大、干燥本钱高、要求厂房建得较高、干燥后精煤增灰较大、控制复杂、产生煤尘较多，并因为高温烟气对湿精煤的急剧加热作用，致使粗粒煤受热不平均而破碎机，具有一定的破碎摧毁作用。目前，仅有双鸭山选煤厂采用管式烘干机。
1.管式烘干机的构造
管式烘干机的构造包括干燥管、散热器和清扫器三部门。
干燥管为一竖立的大金属管，由钢板卷制而成，可分为若干段，借法兰盘联结或焊接。通常干燥管直接分700~1000mm，长15~25m。干燥管直径和长度取决于出产量和产品水分的要求。出产量越大，干燥管直径就越大；干燥后产品水分越低，其干燥管就应越长。
干燥管的结构可分为三部门，因为干燥管底部到湿精煤进口约5~6m为一段，热烟气由此段进入，所以管内衬耐火层，大块物料和浮选精煤团球出口在管子的底部；由湿精煤进口到上部弯管处的直管段为干燥段，为防止热量损失和烫伤工作职员，在管外表面包有石棉或其他隔热材料和保温层4；上部弯管为一段，可改变气流方向，将干燥后精煤和废气送入除尘器。
为防止精煤在弯管处沉积，引起燃烧和爆炸，螺旋清扫器可将沉积在弯管处的积煤送入除尘器。螺旋清扫器由螺旋轴、螺旋叶片和传动装置构成。传动装置包括电念头、减速机、传动皮带轮和三角带。两个皮带轮直径相等，故两螺旋转速相同。
散热器的作用是将湿精煤平均的送入干燥管，其构造和工作原理见下一节辅助设备。
2.工作原理
由燃烧炉产生的高温烟气从干燥管下部给入，并在干燥管内以25~35m/s的速度自下而上活动，需干燥的湿精煤经星形给料机、散煤器均与送入干燥管。在干燥管内，高温高速烟气使进入干燥管的湿精煤呈旋浮状态，并沿干燥管上升。湿精煤和热烟气在上升中直接广泛地接触，传递热量，使水分汽化得到干燥，干燥后的精煤、汽化水蒸气和废气一起排出并进入除尘器。在干燥管中，细粒度精煤因为质量轻，以接近烟气的速度上升；粒度较粗的精煤，因为质量较大，上升的速度小于烟气的速度，在干燥管内停留时间较长，刚好复合干燥的要求；个别大粒度颗粒和大块浮选精煤团球不能被烟气举起，落在干燥管下部溜槽中，经不透气阀门排出，产品的水分是上升和下降的两部门物料的均匀水分。为了进入烘干机的湿精煤都能处于悬浮状态，得到干燥的物料随废气排走，要求烟气速度不能低于25~35m/s，而精煤粒度不能大于10~15mm